Seminare 2007:
19. und 20. September 2007: Angewandte Schadensanalytik
TAZ GmbH
Qualitätssicherung in der Oberflächen- und Metallanalytik
Veranstaltet am 19. und 20. September 2007 in Eurasburg bei Augsburg zweitägige Workshops mit dem Thema:
Angewandte Schadensanalytik
Angesprochen sind Fachleute aus der betrieblichen Qualitätssicherung, Instituten und Laboratorien, die im täglichen Umgang mit der Schadensanalytik und Gefügebeurteilung Erfahrungen sammeln, vor neuen Herausforderungen stehen und bestrebt sind optimalen Einsatz und ausgewogene Auslastung der Geräte zu gewährleisten.
TAZ GmbH
Hauptstr. 31a
D-86495 Eurasburg
Tel.: 0 82 08 / 95 81 56
Fax: 0 82 08 / 95 81 57
E-Mail: Info@tazgmbh.de
Internet: www.tazgmbh.de
Organisation, Kosten, Leistungen:
Teilnahme:
Um eine optimale und effiziente Schulung zu gewährleisten, wird die Teilnehmerzahl auf max. 30 Personen begrenzt.
Termine:
Entnehmen Sie bitte den Termin dem beigefügten Anmeldeformular.
Anmeldung:
Für die Anmeldung bitte den Anmeldeabschnitt an uns zurücksenden. Für eilige Anmeldungen nutzen Sie bitte unsere Telefaxnummer
0 82 08 / 95 81 57
Teilnahmegebühr:
Die Teilnahmegebühr beträgt 795.- Euro und ist mit dem Empfang der Anmeldebestätigung fällig.
Anmeldeschluß:
Jeweils 3 Wochen vor dem vorgesehenen Termin.
Rücktritt:
Bitte haben Sie Verständnis dafür, daß wir Ihnen bei Absage nach Eingang der schriftlichen Anmeldung 15 % der Teilnahmegebühr berechnen müssen, sofern Sie nicht einen Ersatzteilnehmer gemeldet haben.
Leistungen:
Im Teilnahmepreis sind enthalten:
Komplette Schulungsunterlagen, Unterkunft im Tagungshotel (Einzelzimmer und Frühstücksbuffet), 2 gemeinsame Mittagessen, Abendessen am ersten Tag der Veranstaltung, Dokumentation, Verbrauchsstoffe, Arbeit an den Geräten, Teilnahmezertifikat laut ISO 9000ff
Programm: 19. September 2007
8.30 - 9.00: Dipl.-Ing. Thomas Asam
Einführung und Begrüßung der Teilnehmer
9.00-12.00: Dr. St. Kirchner
-Ursache für technische Schäden am Beispiel des Untergangs der Titanic
- Schadensursache als Systemeigenschaft
- Ablauf von Schadensanalysen
- Überblick der Schadensarten durch mechanische, thermische, metallphysikalische oder chemische Einflüsse
- Bruchmechanismen, Einteilung von Rissen und Brüchen
- Überblick zu Tribologie und Verschleiß-mechanismen
- Beispiele für Schäden durch Bruch und Verschleiß
12.00-13.00 Mittagspause
13.00-18.00 Praktische Schadensanalytik
Gruppe 1: Dipl.-Ing. Erich Pernstich
Rasterelektronenmikroskopie -
Schadensanalyse in der Praxis
(Wasserstoffversprödung, Schwingungsbruch, Holzfaserbruch, Gewaltbruch)
Gruppe 2: Dipl.-Ing. Michael Köster
Schadensanalyse in der Praxis
(Makroskopische Untersuchungsmethoden, Probenbehandlung, Metallographie und Härteprüfung, Ergebnisse durch Kombination
unterschiedlicher Analysemethoden)
Programm: 20. September 2007
8.30 - 10.00: Dipl.-Ing. Erich Pernstich
Einteilung, Ursachen und Kennzeichen der Brüche-
Aspekte aus der Praxis
- Mechanisch bedingte Risse und Brüche Gewaltbruch, Schwingbruch
- Korrosionsbedingte Risse und Brüche
- Thermisch bedingte Risse und Brüche
Fehler bei der Probenentnahme
Beispiele aus der Praxis (Schwingungsbruch, Holzfaserbruch, Wasserstoffversprödung)
10.00 - 11.00 Dipl.-Ing. Michael Köster
Schadensanalytik an NE-Metallen:
Fehlerbilder, Beispiele aus der Praxis
11.00 - 12.00 Dipl.-Ing. Thomas Asam
Oberflächenanalytische Methoden zur Beurteilung von Schadensfällen (REM/EDX, GDOS, AUGER, SIMS, ESCA/XPS, TOS-SIMS, AFM, SNMS, TEM)
Beurteilung von Schadensfällen durch Kombination verschiedener Verfahren, Beispiele aus der Praxis
12.00-13.00 Mittagspause
13.00 -17.00 Praktische Schadensanalytik
Gruppe 3: Dipl.-Ing. U. Günther
Gefügebeurteilung am metallografischen Schliff
(Verbindungs- und Diffusionsschichten, Restaustenit, Martensit, Bainit, Zwischenstufen-gefüge, Anlagerung an Korngrenzen, Härte- und Schleifrisse)
Gruppe 4: Dipl.-Ing. T. Asam
Quantitative GDOS-TIefenprofilanalysen beschichteter Bauteile (Nitrieren, Nitrocarburieren, Oxidieren, Galvanisch und Chemisch Nickel, Titannitrid), Vergleich metallografischer Schliff-GDOS-Tiefenprofilanalyse
Neue Entwicklungen: Monochromator, ArH2 als Sputtergas, Tiefenprofilanalyse runder und gekrümmter Bauteile, Analyse von Monolagen auf Oberflächen
Bitte bringen Sie Ihre eigenen Proben zur Begutachtung mit! Es steht genügend Zeit für die Untersuchung Ihrer Proben zur Verfügung!
